鹽霧箱持續創新、鹽水儲存器是目前主流、壓縮空氣供應（包括凈化）系統(tǒng)溝通協調、噴嘴推廣開來、樣品支架以及加熱和其它必要控制手段所組成生產創效。如得到的條件能滿足本方法的要求進一步提升，設備的尺寸和詳細構(gòu)造不受限制鹽霧試驗機的相關(guān)測試標準
　　
　　QB/T3826-1999
　　
　　本方法適用于檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能
　　
　　本標準參用標準ISO3768-1976（金屬保護層-----中性鹽霧試驗（NSS試驗）
　　
　　1、設備
　　
　　試驗設備由
　　
　　試驗設備的結(jié)構(gòu)材料不應影響鹽霧的腐蝕性能緊密協作，同時又耐鹽霧討人腐蝕
　　
　　鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上
　　
　　箱內(nèi)設有擋板提供有力支撐，使鹽霧不直接噴到試樣上
　　
　　在箱內(nèi)暴露區(qū)，至少放置二個清潔的收集器。一個緊靠噴嘴越來越重要，另一個放在離噴嘴zui遠處。它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內(nèi)其他沖毀分滴下來的液體優化上下。合適的收集器是插入量筒中的直徑為10厘漏斗或結(jié)晶皿改革創新，收集面積為80平方厘米
　　
　　如果設備已經(jīng)作過不同于本試驗規(guī)定溶液的試驗，在使用前必須充分清洗
　　
　　2發揮重要作用、試驗溶液
　　
　　溶解505克化學純的氯化鈉于蒸餾水中成1升
　　
　　溶液的PH值可用化學純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整到6~7的范圍自行開發，用PH計測量。經(jīng)過校對過的精密PH試紙也能用于日常檢查取得顯著成效，為了去除水中溶解的二氧化碳處理方法，所以配制時應先將蒸餾水煮沸30秒，冷卻后即使用
　　
　　為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質(zhì)責任，溶液在存入貯水槽以前必須過濾
　　
　　從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧使用
　　
　　3服務、試驗條件
　　
　　箱內(nèi)溫度為35±2℃實現，濕度大于95%
　　
　　鹽霧沉降量根據(jù)連續(xù)8小時的平均值，鹽霧沉降量應為1~2毫升/80平方厘米/小時
　　
　　收集的鹽霧液應含氯化鈉50±10克/升舉行，PH值應為6.5~7.2，噴嘴壓強應為0.7~1千克/平方厘米
　　
　　受試件位置不得高于噴霧室鹽霧的逸出口
　　
　　4、試驗方法
　　
　　噴霧方式：為連續(xù)噴霧支撐作用，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)噴霧不得中斷
　　
　　噴霧周期：按小時計穩步前行，具體要求按產(chǎn)品的需要確定，定為2著力提升、7指導、6、8動手能力、12服務品質、18、24充分、30過程、36、42融合、48進一步完善、72、96提升、120小時等
　　
　　如果試驗的終點是取決于zui初腐蝕點的出現(xiàn)影響，試樣應經(jīng)常檢查。為此這些麻樣應不要同其他另有預定試驗時間的試樣一起試驗
　　
　　在試驗過程中試樣表面不能被損壞競爭力，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化製高點項目，所需的開箱時間應盡可能能短
　　
　　5、試樣
　　
　　試樣準備：試樣必須充分清洗的過程中，所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定物聯與互聯，例如乙醇、丙酮等範圍和領域，但不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑取得了一定進展。試樣清洗后必須注意不要觸摸，以免再被污染。
　　
　　試樣在箱內(nèi)放置的位置有所增加，應使受試的主要表面與垂直線成15°~30°，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方同平行國際要求，同時試樣放置應能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降紮實。一個試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上。
　　
　　試驗時必須注意：試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接象可能性更大，與箱壁相距不少于50毫米行動力，如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬空間廣闊，必須用人造纖維或其他惰性絕緣材料落到實處。
　　
　　試樣切割邊緣或作有識別標記的地方，應以適當?shù)牟牧线M行防腐蝕涂覆（如油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等）;
　　
　　箱內(nèi)溫度應在達到試驗溫度時營造一處，才放試樣;
　　
　　試樣的清理及檢查;
　　
　　試驗結(jié)束后，從鹽霧箱中仔細取出試樣線上線下，用流動冷水（低于35℃）輕輕沖洗或用海綿等從表面除去鹽沉積物保供，然后立即進行80~100℃，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確知識和技能，檢驗者除外）技術創新，并及時檢查討人腐蝕程度或其他缺陷活動上。多數(shù)試驗的常規(guī)記載需考慮如下幾個方需：
　　
　　試驗后外觀;
　　
　　去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀;
　　
　　腐蝕缺陷的部分至關重要、數(shù)量和狀態(tài)（點蝕、裂紋雙向互動、氣泡等）;
　　
　　被蝕時間或開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時間.
鹽霧箱重要作用、鹽水儲存器高質量、壓縮空氣供應（包括凈化）系統(tǒng)、噴嘴很重要、樣品支架以及加熱和其它必要控制手段所組成。如得到的條件能滿足本方法的要求，設備的尺寸和詳細構(gòu)造不受限制鹽霧試驗機的相關(guān)測試標準
　　
　　QB/T3826-1999
　　
　　本方法適用于檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能
　　
　　本標準參用標準ISO3768-1976（金屬保護層-----中性鹽霧試驗（NSS試驗）
　　
　　1利用好、設備
　　
　　試驗設備由
　　
　　試驗設備的結(jié)構(gòu)材料不應影響鹽霧的腐蝕性能參與水平，同時又耐鹽霧討人腐蝕
　　
　　鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上
　　
　　箱內(nèi)設有擋板講理論，使鹽霧不直接噴到試樣上
　　
　　在箱內(nèi)暴露區(qū)有望，至少放置二個清潔的收集器。一個緊靠噴嘴解決問題，另一個放在離噴嘴zui遠處服務效率。它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內(nèi)其他沖毀分滴下來的液體。合適的收集器是插入量筒中的直徑為10厘漏斗或結(jié)晶皿導向作用，收集面積為80平方厘米
　　
　　如果設備已經(jīng)作過不同于本試驗規(guī)定溶液的試驗蓬勃發展，在使用前必須充分清洗
　　
　　2、試驗溶液
　　
　　溶解505克化學純的氯化鈉于蒸餾水中成1升
　　
　　溶液的PH值可用化學純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整到6~7的范圍重要意義，用PH計測量問題。經(jīng)過校對過的精密PH試紙也能用于日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配制時應先將蒸餾水煮沸30秒深入闡釋，冷卻后即使用
　　
　　為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質(zhì)集聚，溶液在存入貯水槽以前必須過濾
　　
　　從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧使用
　　
　　3、試驗條件
　　
　　箱內(nèi)溫度為35±2℃大大提高，濕度大于95%
　　
　　鹽霧沉降量根據(jù)連續(xù)8小時的平均值新的動力，鹽霧沉降量應為1~2毫升/80平方厘米/小時
　　
　　收集的鹽霧液應含氯化鈉50±10克/升，PH值應為6.5~7.2調整推進，噴嘴壓強應為0.7~1千克/平方厘米
　　
　　受試件位置不得高于噴霧室鹽霧的逸出口
　　
　　4為產業發展、試驗方法
　　
　　噴霧方式：為連續(xù)噴霧，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)噴霧不得中斷
　　
　　噴霧周期：按小時計發展契機，具體要求按產(chǎn)品的需要確定穩定，定為2、7齊全、6廣泛認同、8、12建強保護、18服務好、24、30流動性、36效高化、42、48反應能力、72部署安排、96、120小時等
　　
　　如果試驗的終點是取決于zui初腐蝕點的出現(xiàn)投入力度，試樣應經(jīng)常檢查效果。為此這些麻樣應不要同其他另有預定試驗時間的試樣一起試驗
　　
　　在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化技術，所需的開箱時間應盡可能能短
　　
　　5改善、試樣
　　
　　試樣準備：試樣必須充分清洗，所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定結構重塑，例如乙醇推廣開來、丙酮等，但不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑模樣。試樣清洗后必須注意不要觸摸取得顯著成效，以免再被污染。
　　
　　試樣在箱內(nèi)放置的位置數據顯示，應使受試的主要表面與垂直線成15°~30°責任，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方同平行服務，同時試樣放置應能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降。一個試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上持續向好。
　　
　　試驗時必須注意：試樣不得互相接觸啟用，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接象，與箱壁相距不少于50毫米估算，如果試樣需要懸掛活動上，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其他惰性絕緣材料深入各系統。
　　
　　試樣切割邊緣或作有識別標記的地方大型，應以適當?shù)牟牧线M行防腐蝕涂覆（如油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等）;
　　
　　箱內(nèi)溫度應在達到試驗溫度時進一步推進，才放試樣;
　　
　　試樣的清理及檢查;
　　
　　試驗結(jié)束后不可缺少，從鹽霧箱中仔細取出試樣，用流動冷水（低于35℃）輕輕沖洗或用海綿等從表面除去鹽沉積物明確相關要求，然后立即進行80~100℃服務為一體，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢驗者除外）特點，并及時檢查討人腐蝕程度或其他缺陷相互配合。多數(shù)試驗的常規(guī)記載需考慮如下幾個方需：
　　
　　試驗后外觀;
　　
　　去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀;
　　
　　腐蝕缺陷的部分、數(shù)量和狀態(tài)（點蝕品質、裂紋積極回應、氣泡等）;
　　
　　被蝕時間或開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時間.
 

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