一不斷豐富、 鹽霧的腐蝕
腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中多種方式，大氣中含有氧氣同時、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素臺上與臺下。鹽霧腐蝕就是一種常見和zui有破壞性的大氣腐蝕幅度。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉效高性，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)各有優勢。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時重要的作用，氯離子含有一定的水合能資料，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧重要的意義，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物集成，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)關註度。
二、 鹽霧試驗及與實際的
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗更為一致。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗堅定不移，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗落地生根。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法技術的開發，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核成效與經驗。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度健康發展，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍提供了有力支撐，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗堅實基礎，得出結(jié)果的時間也大大縮短積極。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗，待其腐蝕可能要1年還不大，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗好宣講，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果保障性。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗不斷進步、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗領先水平、交變鹽霧試驗認為。
（1） 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)zui早目前應(yīng)用領(lǐng)域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液效率，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液良好。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間增強。
（2） 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的倍增效應。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右橋梁作用，溶液變成酸性文化價值，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性促進善治。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右講故事。
（3） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃求索，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅置之不顧，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍性能穩定。
（4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗規模。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透新格局，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生作用，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換特點，zui后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。
三、 鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)及試驗結(jié)果的判定
標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定製度保障。鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗條件結構，如溫度、濕度模式、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定效果較好，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇貢獻。下面介紹幾個鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)廣泛應用，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧持續，交變（氯化鈉溶液）》要求，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》通過活化。
鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量開放以來，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理防控，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵組合運用。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法高質量、腐蝕物出現(xiàn)判定法研究與應用、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個級別迎難而上，以某一個級別作為合格判定依據(jù)有效保障，它適合平板樣品進(jìn)行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法更高效，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判稍有不慎，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后全面協議，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法堅持先行；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗講實踐、分析腐蝕數(shù)據(jù)增幅最大、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析最為顯著、統(tǒng)計腐蝕情況滿意度，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

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